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上半年“跌跌不休”，下半年“涨”声不断，这场由两级需求策动的价格“乱剧”正让2020年的光伏行业动荡不安。

　　事实上，不仅仅是市场因素，从客观环境到技术迭代，眼下的光伏行业正经历着又一个动荡之年。

　　疫情

　　以疫情开局的2020年，让所有行业措手不及，光伏行业亦然。2~3月国内疫情高峰，从4月起，国内疫情逐渐受控，然而海外疫情开始全面爆发。

　　“我必须承认疫情对我们的影响很大，在3月下旬之前，物流、供应、生产人员等因素对国内生产产生了影响，相信各企业都会遇到。3月底之后，我们主要的海外市场都相继出现问题。”7月初在莱茵tüv“质胜中国”行业会议上，尚德新能源投资控股有限公司总裁唐骏回忆了疫情之下的企业状态。他介绍，尚德的业务集中于海外，最高峰时期90%出货量在海外，“在很长一段时间内，我每天看的第一个邮件就是来自全球各地的疫情报告，不仅是官方报告，我要求海外机构人员自己到港口和海关去现场查看，获取第一手资料。虽然我们竭尽全力保出货，尝试了各种方式，但影响肯定还是存在的。”不过，唐骏强调，随着5、6月逐步好转，并且全面追赶，今年仍会接近年初计划的出货目标。

　　不仅仅是尚德，隆基乐叶光伏科技有限公司副总裁唐旭辉介绍，疫情对企业都有影响，只是影响程度不同而已，第一季度主要是对供应链的影响，第二季度恢复正常，整体来说影响较小。天合光能股份有限公司副总裁印荣方表示，过年期间的疫情主要在国内，3月以后转到海外，所以早期的挑战在供应上，后期问题在市场方面。

　　疫情之下最直观的市场反映则是产品价格快速下跌，特别是4月随着海外疫情全面失控，需求骤冷，光伏产业链价格一路向下。咨询机构pvinfolink 统计数据显示，4~6月，多晶用硅料、多晶硅片、多晶电池片、多晶组件的降幅分别达32.6%、21.4%、13.2%、11.4%;单晶用硅料、单晶硅片(g1)、单晶电池片、单晶组件的降幅分别达 19.2%、23.9%、10.2%、9%。

　　不过，晶科、隆基、天合、尚德、通威、正泰等光伏制造企业一致的反馈则是，全年出货目标未变甚至更好，市场恢复好于预期。国内市场从3月底开始在“630”抢装潮带动下快速复苏，国际市场方面，中国光伏行业协会数据显示，1~5月光伏组件出口27.7gw，较去年同期仅下降1.8%。

　　实际上，随着6月底国家能源局下发2020年竞价项目名单，26gw的规模远超预期，并且年底的并网时间要求也让业内对下半年的装机“爆表”充满期待。与此同时，欧洲、日本、韩国等国际市场疫情逐渐受控，需求复苏，联动之下市场反弹信号强烈。受此影响，从7月起，光伏产业链价格变更“轨道”，开启企稳甚至上涨渠道。

　　不同于制造端的迅速复苏，今年下游电站建设注定风波不断。据某电站业主透露，为完成2020年的并网目标，2019年底便完成了部分项目的可研等准备工作，但原本的摩拳擦掌瞬间被疫情打乱。更不幸的是，为保补贴名额而需要抢“331”和“630”的2019年结转竞价项目，因疫情影响而无法按时并网，部分项目不得不中途夭折。

　　7月新疆等地新冠疫情再次“死灰复燃”，城市管控升级之下，光伏电站现场施工再次受阻。

　　与此同时，作为多晶硅“重地”，新疆疫情及接连两起大厂事故让本就供不应求的硅料更加严重失衡，从而价格“一骑绝尘”，并且传导至下游硅片、电池片、组件应声齐涨，愈演愈烈的涨价潮，无疑为下半年既定的装机热潮蒙上了阴影。

　　尺寸

　　虽然历经疫情波折，但极具韧性的光伏行业仍就交出了亮眼的半年成绩单。据中国光伏行业协会统计，制造端，上半年多晶硅、硅片、电池片、组件产量分别同比上升32.3%、19%、15.7%、13.4%;应用端，国家能源局数据显示，上半年光伏新增装机容量达11.52gw，与去年同期(11.4gw)基本持平。

　　行业稳步向上背后则是凶猛的技术迭代。“十三五”时期，行业历经金刚线、perc技术引发的生死之战，从而对各项高效技术竖立起前所未有的灵敏嗅觉。而当下行业最热门的技术之一当属“尺寸”。

　　2013~2019年，在perc及perc (se、mbb、半片)技术加持下，光伏组件功率由320w左右上升至400w以上。然而随着perc电池转换效率逐渐接近“天花板”，组件功率提升愈加困难，此时加大硅片尺寸成为新思路之一。

　　2018年下半年，颠覆传统的156.75mm(m2)尺寸，晶科主导推动158.75mm(g1)硅片;2019年6月隆基扛起166mm(m6)硅片大旗，紧接着8月中环砸出210mm(m12)硅片，开启市场尺寸混战。

　　硅片尺寸的扩大瞬间让组件功率跳涨。据悉，在电池转换效率保持22.3%不变的情况下，m2组件功率为395w，g1组件功率突破400w，m6组件功率提升至440w ，210mm组件则开启500w时代。

　　从产线改造方面考量，166产线从硅片到电池、组件均可与原有产线即m2产线兼容，由此一经面世便吸引了众多跟随者，如硅片端隆基、赛维，电池端有晶澳、爱旭、通威、润阳悦达、潞安太阳能、唐山海泰等。组件端如晶澳、阿特斯、协鑫集成、正泰新能源、赛拉弗、中节能、航天机电、锦州阳光等。

　　而210产线，正如m12硅片刚刚推出时的行业主流评价“颠覆”，企业产线须全部推倒重来，新建产线的时间成本和投资成本让众多企业望而却步。

　　然而，出于意料的是，500w的组件功率对下游电站业主极具吸引力，这直接让企业的跟随步伐纷纷加快。2019年12月，东方日升率先发布基于210mm硅片的500w高效半片组件;2020年1月，爱旭科技义乌基地全球首发210mm高效太阳能电池，同时宣布5gw 210高效电池正式实现量产;2020年2月，天合光能全球首发采用210mm硅片的500w 至尊组件;2020年3月，东方日升、天合相继宣布500w组件量产……

　　在210组件推进之快令行业侧目之时，质疑之声相伴而起。一方面受制于集装箱高度和玻璃产能，210组件采用5*10列版型，业内人士分析，这不仅未将210mm硅片的优势发挥到最大，且奇数列封装还将增加成本。

　　乘胜追击，2020年5月，晶澳、晶科、隆基三大组件具体纷纷推出基于“18x”硅片的组件。在三大巨头看来，18x才是实现组件最高效率和功率的最优尺寸，基于“18x”硅片，晶澳、晶科、隆基的最新组件(72型)最高功率分别达545w、535w、540w，较210组件再次大跨步提升。

　　6月24日，晶科、晶澳、隆基、阿特斯、潞安太阳能、润阳悦达、中宇光伏7家企业联合发起《关于建立光伏行业标准尺寸的联合倡议》，共推182mm即m10为大硅片标准尺寸。至此颇为神秘的18x最终统一为182mm。

　　当然，以天合、东方日升、中环为首的“210”派同样未停下脚步，7月9日，由“天升环”领衔的40家企业成立“600w 光伏开放创新生态联盟”，涵盖从硅片、电池、组件、辅材、逆变器、支架、设计院、物流等全产业链企业。虽然联盟成员一再否定成立无关尺寸之争，但更多业内人士还是解读为对182联盟的有力回击。

　　更进一步，7月16日、7月23日，天合、东方日升相继推出基于210mm硅片的600w 组件，优化设计、封装技术的基础上，一举将光伏行业带入“600w”时代。而在刚刚结束的上海snec展会上，780w、800w组件已接连登场。

　　显然尺寸之争仍在继续，孰优孰劣未有定论，但不可否认的是，从2019年初的400w到当下的600w，组件功率如火箭般“蹿升”，为下游电站业主的平价甚至低价之路带来更多可能。

　　topcon、hit

　　就尺寸之争而言，业内人士评价尺寸仅仅是光伏产品的物理升级，而质变仍是电池技术迭代，是核心效率的提升。

　　时间拉回至2016年，在“光伏领跑者”及产业转型升级的推动下，perc(钝化发射极及背表面)技术迅速掀起对主流传统铝背场(bsf)技术的挑战，彼时规模生产的bsf单晶电池及多晶电池的转换效率分别达19.8%和18.5%，使用perc 技术则可将单、多晶电池的转换效率提升至20.5%和19%。

　　核心优势之下，perc技术开启快速迭代，市场占有率由2016年的10%提升至2019年的65%，而bsf占比则由2016年的80%降至2019年的31.5%。2019年规模生产的perc单晶及多晶电池转换效率分别达22.3%、20.5%。

　　然而，面对perc的效率极限(24.5%)越来越近，关于perc之后的下一代电池技术讨论已然异常火爆，其中拥笃最多的当属n型的topcon和hit两大电池技术。

　　相对p型晶硅电池，n型电池少子寿命高、弱光效应好、温度系数小且无光致衰减，是晶硅太阳能电池迈向理论最高效率的希望。

　　topcon(隧穿氧化层钝化接触)电池技术，由德国弗劳恩霍夫太阳能系统研究所于2013年提出，目前电池效率世界记录为25.7%，效率极限可达28%以上。hit异质结电池，结合了薄膜技术，理论效率达27%以上。

　　据悉，topcon的优势在于，与现有perc产线兼容度高，改造及运营成本较低，而hit的优势则在于工艺简单仅4步，且电池量产效率较高，但hit需要更换所有设备，投资成本约8~10亿元/gw。不过随着国产设备的成熟，hit设备成本已降至5-7亿元/gw。

　　2020年光伏企业围绕topcon及hit异质结的扩产计划接连不断。topcon方面，中来股份投资年产1.5gw n型单晶双面 topcon电池项目，n型双面电池及组件年产能达5.1gw;中利集团投建1gw 高效topcon电池及组件技术改造项目;黄河水电n型topcon高效双面电池量产平均效率突破23.2%。

　　hit技术，据北极星太阳能光伏网统计，截至目前异质结电池、组件扩产规模超56gw。仅5月底以来水发集团、爱康等5家企业公布了超10gw的扩产计划。

　　技术迭代之下，是产能的更新换代，更是新一轮企业优胜劣汰之战。